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混凝土泌水、离析与滞后泌水

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发表于 2018-7-12 10:06:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
(一)混凝土的泌水和离析
配制流态混凝土时,如果混凝土黏聚性和保水性差,各材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破,混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离,即为离析。如果拌合水析出表面,即为泌水。通常,泌水是离析的前奏,离析必然导致分层,增加堵泵的可能。

产生混凝土泌水和离析的原因及对策:

序号

原因

对策

1

砂率偏低或砂子中细颗粒含量少,使混凝土保水性低,砂子含泥量大易产生浆体沉降,即“抓底”

提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。

2

胶凝材料总量少,浆体体积小于300L/m3

掺加粉煤灰,特别是配制低强度等级的大流动性混凝土,粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。

3

石子级配差或为单一粒径的石子

调整石子级配,单一粒径的石子应提高砂率

4

用水量大,使混凝土拌合物粘聚性降低。

提高外加剂减水率或增加外加剂掺量,减少用水量。

5

外加剂掺量过大,且外加剂含有泌水的成分。

减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高混凝土的粘聚性,防止泌水和离析

6

由于储存时间过大,水泥中熟料部分已水化,使得水泥保水性差

外加剂中复合增稠组分和早强组分。

7

使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥,本身保水性不好,易泌水、离析

提高水泥用量或粉煤灰用量,减少矿渣粉用量,或更换水泥品种。

(二)混凝土的滞后泌水

滞后泌水是指混凝土拌合物初始时工作符合要求,但经过一段时间后(比如1h)才产生大量泌水的现象。其产生的可能原因为砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。

产生滞后泌水的原因及对策如下表。

序号

原因

对策

1

真实砂率低,砂含石过高

提高砂率,增加真实砂含量

2

砂子中细颗粒含量少

提高掺合料用量,做必要补充

3

石子级配不合理、单一粒径

提高砂率2%~5%

4

水泥、掺合料泌水率大

更换水泥、掺合料;外加剂中增稠组分

5

粉煤灰颗粒粗、含碳量高

更换粉煤灰

6

低强度等级混凝土

采用引气剂或提高胶凝材料用量

7

高强度等级混凝土

减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分

8

罐车中有存水

在装灰前倒转搅拌罐,将存水排放干净

9

不明原因

改变外加剂配方或采取以上综合措施

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