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混凝土十大突出问题解决方案,看完成为半个混凝土专家!

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发表于 2018-7-10 08:58:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

水泥注意事项

        1、严禁不同品牌水泥混用;

        2、必须按厂家说明使用添加剂(早强、抗冻剂……);

        3、水泥出厂一个月,应进行复验,否则不能用于承重结构;

        4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过2小时;

        5、砂子、石子含泥量、杂质不得超过2%;

        6、严格控制水泥和水在混凝土中比例(俗称干、稀、粘合度);夏季混凝土应稀,冬季应稠,春秋季适中;

        7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度;

        8、混凝土拌制最好选择搅拌机(时间控制在2分钟以上),人工拌制必须拌制四遍以上,拌制均匀,干稀一致;

        二、混凝土养护注意事项

        1、混凝土浇筑完毕后

        ①夏季:初凝(一般为两个小时)后采用混凝土节水保湿养护膜进行养护,养护期内只需浇一次水。

        ②冬季:初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。

        ③春初秋末:随时注意天气变化,果断采取保温措施。

        2、混凝土养护时间不得少于7天。

        3、混凝土拆模:梁板跨度在6米以内,强度必须达到70%以上(即7天以上);跨度超过6米强度需达到100%(含悬挑结构),柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除,必须采取旱强措施。

        三、混凝土起皮翻砂

        混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓出现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下面却能达到凝固的效果。

        原因:

        1.初凝前混凝土失水过快。

        2.终凝前又加纯水泥反复压、抹。

        3.浇水过早。

        4.混凝土中含泥量大。

        5.冬季混凝土受冻破坏。

        6.配合比不确定,干稀不均匀等因素。

        预防:

        1.采用补水措施和保温措施。

        2.压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆,必须增加部分砂(1:1素灰照面)。

        3.加强混凝土浇筑的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间(不宜超过两个小时)。

        4.沙子要过筛,尽量选用净沙。

        5.严格按配比搅拌。

         

        四、混凝土凝固问题

        混凝土凝固缓慢或受破坏,强度达不到要求,混凝土表层疏散,外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。

        原因:

        1.水泥过期。

        2.受潮凝块。

        3.不同品牌的水泥混用。

        4.石、砂中含有害物质或泥量过大。

        5.配合比不对。

        6.搅拌不均匀。

        7.夏季混凝土初凝前失水过快,终凝后受高温影响"渴死"。

        8.冬季未及时采取保温措施"冻死","冻死"后再保温已失效。

        9.结构在终凝时遭受外力作用等。

        预防:

        1.水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。

        2.不同品牌水泥绝不可混用。

        3.配合比必须正确。

        4.石、砂有害杂质清除干净。

        5.夏季混凝土浇筑成型后,立即遮盖加水,冬季及时采取"保温"措施。

        6.禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。

        五、混凝土碳化问题表面出现淡白色

        原因:

        夏季气温炎热,混凝土浇筑后未及时遮盖造成失水过快,又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期(已"渴死"),致使养护失效。

        预防:夏季混凝土初凝(两个小时左右)后,必须及时遮盖加水养护。

        六、混凝土蜂窝问题

        蜂窝:结构表面出现蜂窝状的窟窿

        原因:

        1.混凝土石子间隙过大。

        2.配合比不准确(浆少石多)。

        3.搅拌不均匀。

        4.浇筑方法不当。

        5.振捣不实以及模版严重漏浆。

        预防:

        1.调整配合比。

        2.加强振捣。

        3.入模过高时用窜桶、镏槽。

        4.控制振捣时间。

        5.检查模版缝隙并封堵。

        七、混凝土麻面问题

        麻面:结构表面出现无数的小凹点

        原因:

        1.模版润湿不够。

        2.浇筑不严。

        3.振捣时间不够。

        4.养护不好。

        5.模版未刷隔离剂或脱模剂。

        预防:

        1.模版必须刷隔离剂或脱模剂。

        2.浇筑前浇水充分润湿,混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。

        八、混凝土孔洞问题

        孔洞:结构内存在孔隙,局部无混凝土

        原因:

        1.漏振。

        2.未及时振捣,混凝土已初凝或受冻凝块。

        3.模内有泥块吸水膨胀。

        预防:

        1.浇筑前彻底检查模内杂物。

        2.混凝土入模随时振捣。

        3.控制振距和振捣时间。

        九、混凝土裂缝问题

        裂缝:温度裂缝,干缩裂缝和外力作用裂缝

        原因:

        1.混凝土终凝前受外力作用。

        2.混凝土漏浆失水过快。

        3.同一结构浇筑的混凝土干稀不一致。

        4.钢筋与混凝土"导热"膨胀不一致。

        预防:

        1.加强混凝土的看护压抹。

        2.禁止混凝土凝固后的振动。

        3.控制混凝土干稀一致,做好"补水"、"保温"措施。

        十、其他问题

        正常的混凝土总是相似的,有质量问题的混凝土则各有不同!混凝土既是最简又是最复杂的,简单是水泥、砂、石、水、外加剂拌合就是混凝土,复杂在影响砼质量因素实在太多,如原材料的性能、配合比的设计、施工的过程、养护、生产的季节、各地的气候等多种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。







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