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商品混凝土试验室管理要点

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发表于 2018-7-10 08:55:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
近年来,随着保定市旧村改造及城市的革新,对商品混凝土的需求量逐年提高。商品混凝土厂家的日益增多,同时也暴露出了许多问题,尤其是混凝土的质量问题。商品混凝土企业试验室作为企业的技术部门和质量控制部门,对混凝土的质量控制起着决定性的作用。商品混凝土企业试验室除了完成日常的试验检测、资料整理、报告签发等任务外,还需对混凝土的生产、浇筑全过程进行控制;需要参与原材料的选择,进厂验收,混凝土生产配合比的选定、调整,混凝土的搅拌参数的制定;还包括施工现场的技术沟通,对浇筑、养护情况的建议,对工程质量问题的调查分析等。可以说试验室对内和每个部门都有联系,贯穿于整个生产活动中;对外,是商品混凝土企业的技术交流和质量管理的代表,所以加强商品混凝土企业试验室的管理,对促进商品混凝土企业产品质量的提高,保证建筑工程的质量安全具有十分重要的意义。
1 商品混凝土内部试验室的特点
商品混凝土内部试验室一般作为商品混凝土企业的质量控制部门,但首先须完成的是企业的试验检测工作,同时根据检测结果向施工单位提供混凝土相关质量检测数据,作为本企业商品混凝土质量合格的依据,满足工程验收的要求。所以试验室必须获得企业的授权委托,保证检测工作的独立运行,不受其他经济、社会因素的干扰,保证其试验数据的真实和公正性,同时商品混凝土企业试验室应符合企业相应资质的要求,并接受建设监督管理部门的监督,且不得对外承揽检测任务。
商品混凝土企业试验室作为企业的质量控制部门,对产品的质量和成本控制有重要的意义。对试验室的质量控制工作,可以用三句话来概括,即不进不良品,不产不良品,不出不良品。也就是说试验室的质量控制工作贯穿与整个生产活动中。试验室管理的好坏及工作流程的顺畅与否与企业的效益密不可分。只有对试验室进行有效、科学、规范的管理,才能达到保证混凝土产品质量、降低生产成本、提高企业效益的目的。
2 商品混凝土企业试验室管理要求
2.1 设备
“工欲善其事 ,必先利其器”。只有能满足检测项目要的仪器,才能保证检测工作的顺利发展。
2.1.1 设备的配备
设备的配备,应结合检测工作的实际需要来进行。对于使用频繁和生产关系较紧密的试验设备必须配备,如水泥的净浆搅拌机、胶砂搅拌机、振实台、压力机等。但对于一些检测效率不高的项目,如混凝土抗折强度、粉煤灰的游离氧化钙等项目,可以考虑委托专业检测机构进行试验。另外,商品混凝土企业试验室更多面对的是产品的物理性能,如抗压、抗折、抗渗、收缩等。因而一些是比较专业且对试验精度要求较高的化学分析试验,如氯离子、碱活性等也可以考虑委托专门检验机构进行。这样既保证了试验结果的准确性(因为商品混凝土试验员的培训也是集中于物理性能方面的试验,很少有专门的化学分析试验相关人员),也可以降低设备购置、鉴定和保养的成本。总之,试验室应根据自身情况合理配备仪器设备。
2.1.2 设备的管理
(1)设备的布置和使用
设备的布置应结合试验室的整体布置。如水泥试验相关仪器,应集中于水泥室,以方便试验;对环境要求较高的精密仪器,应远离震动和噪声较大的仪器并避免无关人员接触;对于高温的仪器,如烘箱、沸煮箱、高温炉等应考虑其通风散热且注意对其他设备的影响;对于需要经常使用和清洗的设备,如搅拌机,应就近水源并应有沉淀收集池。仪器设备的使用应由专人操作。操作人员应熟悉设备的操作方法、适用范围等,仪器设备的使用方法应放置在明显位置,对于仪器设备的使用,应做好记录。在试验过程中发生的异常情况要及时处理。一些需要常开的设备如养护室、养护箱等,应每天记录其工作状态,并及时补水,避免设备空转烧坏。
(2)设备的检定、维护
设备本身的准确度直接影响到试验数据的准确性。只有严格按照周期由相关技术监督部门对设备进行检定,才能保证设备的准确度和精确度,从而保证检测工作的质量。对于仪器设备的检定周期都有相关规定,在此就不详述了,需要注意的一点是,除了对仪器设备的检定外,对于一些工具也需要检定,如量筒、直尺、温度计等,还有包括试模的垂直度、平整度等的自检也很重要。因为这些也直接影响了检测工作的准确性,有时候往往因为这些细节的疏忽造成了检测工作的失误。
设备的日常维护应遵循谁使用谁维护的原则,同时应制定保养计划。定期对设备进行保养,一般应在年底对设备进行集中保养,并可由企业相关部门的机修人员来协助完成。通过维护和保养来提高设备的使用寿命。
2.2 人员
2.2.1 人员配备
鉴于商品混凝土企业试验室的特殊性,人员的配备既要求满足检测工作的需要,还必须满足企业连续生产的需要。所以一般试验室的人员分为试验员和质检员两部分。试验人员的配备应满足建设行政主管部门的要求,一般来说,贰级资质企业试验室,试验员不少于 8 人,叁级企业试验室,试验员不少于 5 人,质检员可以由试验员兼任或设置专门的质检人员。无论采取哪种方法,都应满足连续生产的需要。
2.2.2 人员的素质
试验室主任应具有相关专业中级以上职称,贰级企业主任应具有 5 年以上(叁级应具有 3 年以上)从事建材检测,工程检测或商品混凝土生产的工作经历。试验员应经过相关培训,并持证上岗。专职质检员应经过企业培训,并掌握商品混凝土的基础知识。
2.2.3 人员的分工
试验室人员的分工应遵循“一专多能”的原则,即每个岗位都要有专人负责,同时其他人员也应熟悉该岗位的工作流程和操作规程。试验室的具体岗位有主任、试验员、资料员、样品保管员、设备管理员等。试验员的分工应保证每一检测项目有专人负责。在力所能及的情况下,可以安排一人负责多项检测项目。可以由负责该检测项目的试验员负责相应的设备、样品的管理。资料的汇总和发放、留存应由专人负责。表 1 为试验室人缘配备分工表。
2.2.4 人员的培训、考核
作为商品混凝土的核心技术部门,试验员的技术能力和综合素质对产品的质量控制影响重大,所以除了在招聘时注意人员素质外,还应对其持续培训和考核。培训考核的内容包括:
(1)加强对质量意识的培训。在建厂初期,往往都对质量特别重视,但是随着时间的推移,原料逐渐稳定,生产控制过程越来越程式化,人的惰性和侥幸心理逐渐滋生,在质量控制的某些环节上可能比较放松,从而给产品质量留下隐患,这就要求我们必须随时注意加强质量意识的培训教育,还可以结合一些质量事故展开分析讨论,找出其发生的原因,从而避免出现问题。
(2)开展技术质量分析会议,了解混凝土的新知识、新材料、新技术,提高试验人员的创新和技术攻关能力。
(3)组织试验员参加新标准、新规范的学习。近年来,混凝土相关标准的更新速度较快,须关注相关动态,及时收集资料,组织学习。
(4)对现场沟通及处理问题能力的培养。作为质量控制的全过程,现场交货也是个重要环节,作为公司的技术员,必须作好与现场的技术沟通,同时提高处置现场问题的能力。
(5)人员的安全培训。试验室的设备较多,应特别注意防止触电、机械伤害等。在搬运放置试块时,要注意防止掉落砸伤。在施工现场要戴安全帽,注意观察周围情况,保证人身安全。
(6)人员的考核。除了对试验员的知识、技能等进行考核外,更主要的是对其责任心和工作态度的考核,对于不能安心在试验室工作的需及早清退,避免成为其他企业的免费人才培训基地。
2.3 商品混凝土企业试验室工作内容及流程
2.3.1 原材料检测
作为产品质量控制的第一关,原材料的质量直接决定着产品的质量。商品混凝土的主要材料包括水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂子、石子等。其中对混凝土质量性能影响较为明显的有:水泥强度、粉煤灰细度、矿粉的活性指数、外加剂的减水率及和水泥的适应性、砂、石的颗粒级配、含泥量、砂子的细度模数等,由于进行这些检测项目的检测时间不相同,因而应采取不同的控制流程。
① 砂、石主要控制颗粒级配、含泥量、泥块含量及砂子的细度模数。这些试验在 24h 内均可以完成,且有经验的试验员,可以对其进行目测,因而砂、石可做到每车必检,目测不合格的直接退回,目测合格的方可卸至料厂,然后按规定批次进行检测。
② 粉煤灰的细度、外加剂的适应性都可以在较短的时间内完成试验。所以这两项也应该每车必检,检验合格后方可卸料,同时按批次进行其他项目的检验。
③ 水泥强度需经 3d、28d 才可以得出结论,明显不可能在完成试验后再使用。在初次使用某种水泥时,必须完成安定性、凝结时间及 3d、28d 强度试验,且注意积累其 3d、28d 强度的相关数据。对连续使用的,生产质量较为稳定的水泥,可以根据其材料证明文件,并按批次完成安定性及凝结时间试验后再投入使用,同时做好其强度试验,这样既保证了生产的连续性需要,又可以控制水泥质量。
④ 矿粉一般以其比表面积进行控制,可以做到每车必检,合格后方准卸料。同时批次进行活性指数等检测,对于初次使用的矿粉,必须在其 7d 及 28d 活性指数合格后方可使用。
2.3.2 配合比控制
(1)试验室配合比设计。试验室应根据原材料情况、混凝土强度等级、施工方法、耐久性要求、施工季节等因素进行试验室配合比的设计。配合比设计应满足相关规范要求,在设计时应保留足够的富裕强度,在满足各项质量性能的前提下,尽可能降低成本。
(2)生产配合比调整。在每次生产前,应根据砂、石含水情况进行相应调整,现在由于砂中小石子含量较多,还须根据试验情况,对砂率进行调整,在生产过程中应随时观察混凝土情况,并对混凝土配合比进行相应的调整。
2.3.3 生产施工过程控制
(1)在商品混凝土生产过程中,由试验室协同企业其他部门进行质量控制。主要包括生产计量设备的确认、混凝土配合比的使用、原材料计量误差的监控、混凝土的取样检测及样品留置等。由于原材料的均质性问题,所以应随时根据变动情况进行相应调整,保证混凝土质量。
(2)由于商品混凝土产品的特殊性,即到达工地后需经浇筑、振捣成型、养护后才成为最终的建筑产品,因此现场混凝土的质量受很多因素影响,如:浇注时的施工条件,现场的温度、湿度,浇筑后的养护情况及用于评价现场混凝土质量的试块的留置养护、试验情况等。为减少上述影响,在混凝土施工过程中,试验室应组织技术人员与施工方做好技术沟通。特殊混凝土或重要工程,在浇筑前应提前制定混凝土供应方案,对现场施工过程中涉及到影响混凝土质量的环节做好技术建议,在现场施工发现问题时应及时向施工方反映并做好记录。
2.3.4 质量分析及技术资料整理
(1)对于原材料、配合比及生产施工过程的控制属于事前、事中控制,其效果如何,须根据试验室留样试块检测结果,结合工程实体质量进行评价。评价方法主要是采用统计分析方法,依据 GB/T 50107—2010《混凝土强度评定标准》对各强度等级混凝土进行评定,然后根据评定结果确定企业的生产控制水平,进而对混凝土配合比进行优化设计,使混凝土配合比既能保证质量,又经济合理。
(2)资料管理包括,内部试验资料、工作记录及对外发放的混凝土质量证明资料,其工作量比较大,因而需要安排专人对资料定期收集。内部试验资料应按日期、类别分类整理,对外发放的资料按工程、日期进行分类整理;并按规定的年限保存,以备查找。
3 总结
    做为商品混凝土的核心技术部门,加强企业内部试验室的管理,对于保证混凝土质量控制生产成本起着举足轻重的作用。只有采用科学的管理方法,制定切实有效的管理制度,同时注意摸索商品混凝土的特性和规律,才能提高工作效率,保证试验工作和生产控制的质量。来源:《商品混凝土》2013.10,王耀平
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